1  電動機的選擇

           1.1  根(gēn)據電動機安裝地(di)點的不同來選擇(ze)電動機的形式。如(rú)在石油化工行業(yè)的易燃易爆場所(suǒ)應當選擇防爆電(dian)機，其他場合可以(yi)使用開啓式電機(ji)，粉塵較🌈多，水滴🈲飛(fēi)濺的地方應當使(shǐ)用封閉式❗電機等(deng)。

           1.2  根據負荷使用情(qing)況，确定電動機的(de)功率。電動機的功(gong)率🔞一般應爲生産(chan)機械功率的1.1~1.5倍。如(ru)果功率選擇過大(dà)✌️，不僅增加投資，同(tong)時也降低了機械(xie)效率，增加🌂生産成(chéng)本。如果功率選🌈擇(ze)過小㊙️，電動機長期(qī)承受過☔大負荷，會(hui)使溫度上升過高(gao)而損壞絕緣，縮短(duan)電動🌈機使用壽命(mìng)。

           1.3  根據工作機械的(de)轉速要求以及傳(chuán)動方式選擇電動(dong)機🚶。轉速配套原則(zé)是使電動機和生(shēng)産機械都在額定(dìng)🌈轉速♈下運行，傳動(dòng)方式兩者相同。

      2 電(diàn)動機常見故障分(fen)析

           2.1 機械故障

               2.1.1 掃膛(táng)：掃膛一般是由于(yú)軸承損壞，軸彎，或(huo)者檢修時裝♍配不(bu)當，導緻定轉子産(chǎn)生摩擦所緻。在電(dian)動機的檢修裝配(pèi)過程中，應當保持(chí)電動機各部件的(de)清潔，保證端蓋，軸(zhou)承等的裝配合理(lǐ)，不野蠻施工，否則(zé)導緻相應部件受(shou)力變形，電動機無(wu)法運轉。

               2.1.2 軸承損壞(huai)：軸承損壞是電動(dong)機運轉中較常見(jiàn)的故障♌。導緻🐉軸承(cheng)損壞的原因大緻(zhi)有：①軸承裝配不當(dāng)，如冷裝🔴時不♻️均勻(yún)敲擊軸承内圈使(shǐ)軸受到磨損，導緻(zhi)軸承内⭕圈與軸承(cheng)配合失去過👅盈量(liang)或過盈量變小，出(chū)現跑内圈現象，裝(zhuāng)電機端蓋時不均(jun1)勻✉️敲擊導緻🚩端蓋(gai)軸承室🤞與軸承外(wài)圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現象。無論(lùn)跑内圈還是跑外(wài)圈均會引起軸承(chéng)運行溫升急劇上(shàng)升以緻燒毀，特别(bié)是跑内🚩圈故障會(hui)造成👈轉軸嚴重磨(mo)損和彎🆚曲。但間斷(duàn)性跑外圈一般情(qíng)況下不會造成軸(zhou)承溫度急劇上升(shēng)，隻要軸承完好，允(yun)許間斷性跑外圈(quan)現象存在。②軸承重(zhong)新更換，電機端蓋(gài)嵌套後過盈量大(dà)或橢✉️圓度超标引(yǐn)起軸承滾珠遊隙(xi)過小或不均勻導(dǎo)緻軸承運行時磨(mo)擦力增加，溫度急(jí)劇🔴上升直至燒毀(huì)。③軸承腔🥰内未清洗(xǐ)幹淨或所加油脂(zhī)不幹淨。例如軸承(cheng)保持架内的微小(xiao)剛性物質未徹底(di)清理幹淨，運行時(shí)軸承滾道受損引(yin)起溫升😘過高燒毀(huì)軸承。④由于定、轉子(zǐ)鐵心軸向錯位或(huò)重新對轉軸機加(jiā)工後精度不夠，緻(zhi)使軸承内、外圈不(bú)在一個切面上而(er)😘引起軸承運行“别(bie)勁”後溫☎️度升高直(zhi)至燒毀。⑤由于電動(dòng)機本體運行溫升(shēng)過高，且軸承補充(chong)油脂不及時造成(cheng)軸承缺油甚至燒(shāo)毀。⑥由于不同型号(hao)油脂混用造成軸(zhóu)承損壞。⑦軸承本💞身(shēn)存在💋制造質量問(wèn)題，例如滾道🥰鏽斑(bān)、轉動不靈活、遊隙(xi)超☁️标、保持架變形(xíng)等。⑧備機長期不運(yùn)行，油脂變質，軸承(chéng)生鏽而又未進行(hang)檢修。

             2.1.3 振動：振動應(yīng)先區分是電動機(ji)本身引起的，還是(shi)傳動裝🤟置🆚不良所(suǒ)造成的，或者是機(ji)械負載端傳遞過(guo)💋來的，而後針對具(ju)體情況進行排除(chu)。屬于電動機本身(shēn)引起🍉的振動☀️，多數(shu)是由于轉子動平(píng)衡不好，以及軸承(cheng)不良，轉軸彎曲，或(huò)端蓋、機座、轉子不(bu)同軸，或者電動機(ji)安裝地基不平，安(ān)裝不到位，緊固件(jiàn)松動造成的。振動(dong)會産生噪聲，還會(hui)産生額外負荷。

       2 電(diàn)氣故障

           2.1 缺相運行(háng)：三相電源中隻要(yào)有一相斷路就會(hui)造成電動🔴機❤️缺相(xiang)運行。三相電動機(ji)缺一相電源後，如(rú)在停止狀态，由于(yú)合成轉矩爲零而(ér)堵轉(無法起動)。電(diàn)動機的堵轉電流(liu)比正常工作的電(diàn)流🔞大得多。因此，在(zài)此情況下接通電(diàn)源時間過😘長或多(duo)次頻繁地接🐅通電(diàn)源起動将導緻電(diàn)動機燒毀。運行㊙️中(zhōng)的電動機缺一相(xiàng)時，電💋動機氣隙中(zhong)産生的是三相諧(xié)波成分較高的橢(tuǒ)圓形旋轉磁場，如(rú)負載轉矩很小，仍(reng)可維持運轉，僅轉(zhuan)速略有☁️下降，并發(fa)出異常響聲;負載(zǎi)重時，運行時間過(guò)長，将會使電動機(jī)繞組燒毀。

          2.2 繞組短(duǎn)路或接地：繞組短(duǎn)路分爲匝間斷路(lù)和相間短🈚路，相間(jiān)短路易造成熔斷(duan)器熔斷，斷路器跳(tiào)閘甚至影響上一(yī)級開關導緻系統(tong)故障;匝間短路是(shì)由于繞組漆包線(xiàn)絕緣層性能差而(er)損壞;，從而使相間(jiān)導線直接😍碰及，形(xíng)成了一個低阻抗(kang)的電流回路，使匝(zā)間電流增大而使(shǐ)線包發熱，時間長(zhang)了會使整個定子(zǐ)繞組産生過熱，最(zuì)終因熱量劇升而(er)擊毀繞組，匝間短(duan)路是電機溫度異(yi)常升高的最大原(yuan)因。短路故👈障可在(zài)降低定子🔅繞組電(diàn)源電壓情況下，通(tōng)過測量電流來判(pan)斷，也可以測量其(qi)直流電阻來判斷(duàn);而接地故障大多(duō)是由于繞組絕緣(yuán)損壞，電動機進水(shuǐ)引起的，在起動電(diàn)動機前🔞，首✉️先應對(dui)電動機絕緣進㊙️行(hang)測試，合格後才能(néng)送電🎯運行。

         2.3 三相電(diàn)流不平衡：三相電(dian)流不平衡的故障(zhàng)，常常由于電動機(ji)外部電源電壓不(bu)平衡所引起，其内(nei)部原因主要是💛繞(rao)組💔匝間短路❗或在(zai)電動機重繞修理(li)時線圈匝數錯誤(wu)或接線錯誤。

      3 電動(dong)機的維護

         3.1 使用環(huan)境應經常保持幹(gàn)燥，室外電機應當(dang)注意防雨措施📧，防(fang)止電機進水;電動(dòng)機表面應保持清(qīng)潔，進風口不應受(shou)塵、纖維等阻礙。

         3.2 當(dāng)電動機的保護發(fā)生動作時，應查明(ming)故障來源，消除故(gù)障後，方可投入運(yun)行。對于缺相、堵轉(zhuǎn)等故障，應當提起(qi)高度重🔞視，防止燒(shao)毀電動機。在電動(dòng)機投用💋前，電動機(jī)的各個保護參數(shù)應當校驗準确無(wu)誤，保證故障發生(shēng)時動作💜的可靠性(xìng)🌐，靈敏性。

         3.3 應保證電(dian)動機在運行過程(chéng)中良好的潤滑，一(yi)般的電動機運行(háng)5000h左右，即應補充或(huo)更換滑脂，運行中(zhong)發現軸💜承過熱或(huo)🎯潤滑脂變質時，應(ying)及時更換潤滑脂(zhi)。更換潤滑脂時，應(ying)消除舊的潤滑脂(zhī)，并用汽油洗淨軸(zhóu)承及軸✍️承蓋的油(yóu)槽，然後将潤滑脂(zhī)填⁉️充軸承内外圈(quan)之間空腔的1/2(對2極(ji))及2/3(對4.6.8極)。

         3.4 當軸承的(de)運行狀況不好時(shí)，電動機運行時的(de)振動及🔱噪🙇‍♀️聲🌂将明(míng)顯增大，檢查軸承(chéng)的徑向遊隙一定(ding)數值時，即更換軸(zhóu)承。

         3.5 拆卸電動機時(shí)，從定子中軸出轉(zhuan)子時，應防止損壞(huai)定子繞組或絕緣(yuán)。

         3.6 更換繞組時必須(xū)記下原繞組的形(xíng)式，尺寸及匝數、線(xiàn)規等，當失落了這(zhe)些數據時，應向制(zhì)造廠索取，随意更(gèng)改原設計🛀🏻繞組，常(chang)常使電動機某項(xiang)或幾項性能惡化(huà)⁉️，甚至無法使用。